Esiteks töötleb tehas ostetud roostevabast terasest lehte või roostevabast terasest mähise venitus- või torutõmbeprotsesside abil erineva läbimõõduga torudeks ning need torud lõigatakse sobiva suurusega torudeks vastavalt ettevõtte sisepaagi nõuetele. veetass . Tootmisosakond töötleb neid torusid erinevatel ajavahemikel vastavalt nende torude läbimõõdule, suurusele ja paksusele.
Vahetult pärast seda hakati tootmistsehhis esmalt neid torumaterjale vormima. Tavaliselt kasutatav disain on veepaisumismasin ja vormimismasin. Selle protsessi kaudu suudab veetass vastata kuju nõuetele. Vormitud torud klassifitseeritakse veetopsi väliskesta ja sisemise paagi järgi ning seejärel sisestatakse järgmine protsess.
Ümberkujundatud torumaterjal pärast masinale uuesti asetamist keevitatakse esmalt topsi suudmesse, kuid keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb topsi suu enne ära lõigata, et topsi suu oleks sile. ja sama kõrgusega. Keevitatud tassisuuga pooltoode tuleb enne järgmisesse protsessi sisenemist ultraheliga puhastada. Pärast ultraheli puhastamist tuleb tassi põhi enne keevitamist lõigata. Mõju on sama, mis lõikamisel enne topsisuu keevitamist. Roostevabast terasest veetass on jagatud sise- ja väliskihiks. Seetõttu keevitatakse tavaliselt kaks tassipõhja ja mõned veetopsid keevitavad vastavalt konstruktsiooninõuetele ka kolm tassipõhja. #isoleeritud kruus
Keevitatud pooltoode puhastatakse uuesti ultraheliga. Pärast puhastamist siseneb see elektrolüüsi või poleerimisprotsessi. Pärast valmimist siseneb see tolmuimemisprotsessi. Pärast vaakumprotsessi lõppu lõpetab termostopsi tootmine põhimõtteliselt poole protsessist. Järgmiseks tuleb seda poleerida, pihustada, trükkida, kokku panna, pakendada jne. Sel ajal sünnib termostops. Kõik arvavad, et need protsessid on väga kiired. Tegelikult nõuab iga protsess mitte ainult peeneid oskusi, vaid ka mõistlikku tootmisaega. Selles protsessis on defektsed tooted, mis ei ole igas protsessis kvalifitseeritud.
